Holzzuschnitt für Furnierte Platten
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Furnierte Platten sind Holzplatten, die mit einer dünnen Schicht echten Holzfurniers überzogen sind. Dieses Furnier besteht aus dünnen Holzblättern, die auf einer Trägerplatte (i.d.R. ist das eine Spanplatte oder eine MDF-Platte) aufgebracht werden. Der Zweck der Furnierung besteht darin, die optischen Eigenschaften von Massivholz zu imitieren, während gleichzeitig eine stabilere und kostengünstigere Platte entsteht. Eine furnierte Platten wirkt nochmal deutlich hochwertiger als eine reine Dekor-Spanplatte. 

MDF steht für "Mitteldichte Faserplatte" (Medium Density Fiberboard). MDF-Platten bestehen aus Holzfasern, Harz und Wachs. Die Fasern werden zu einer dichten Platte gepresst, die eine gleichmäßige Textur und Dichte aufweist. Die Textur von MDF ist in der Regel gleichmäßig und glatt. Im Gegensatz zu Spanplatten hat MDF keine sichtbaren Holzspäne auf der Oberfläche. MDF ist im Vergleich zu Massivholz stabiler und weniger anfällig für Verziehen oder Rissbildung aufgrund von Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen.

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Furnierte Platten sind in der Regel nicht für den direkten Einsatz im Außenbereich geeignet. Das liegt daran, dass furnierte Platten nicht ausreichend gegenüber den Witterungseinflüssen wie Feuchtigkeit, Regen, UV-Strahlung und Temperaturschwankungen geschützt sind.

Furnierte Platten eignen sich für eine Vielzahl von Einsatzorten aufgrund ihrer ästhetischen Vielseitigkeit, Stabilität und der Möglichkeit, verschiedene Echtholzarten zu imitieren. 

1.) Möbelherstellung:

Furnierte Platten werden häufig für die Herstellung von Möbeln verwendet, darunter Tische, Stühle, Schränke (vom Kleiderschrank im Schlafzimmer bis hin zum Badschrank), Regale (im Wohnzimmer oder Hobbyraum) u.v.m. Aufgrund Ihrer edlen Optik finden Sie nahezu überall einen geeigneten Platz im Haus. 

2.) Innenausbau:

In der Bauindustrie werden furnierte Platten für den Innenausbau verwendet. Sie können für Wandverkleidungen, Deckenverkleidungen, Türfüllungen und andere architektonische Elemente eingesetzt werden.

3.) Küchenmöbel:

Aufgrund ihrer Beständigkeit gegenüber Feuchtigkeit und Robustheit sind furnierte Platten in der Küchenmöbelherstellung weit verbreitet. Sie werden für Schränke, Arbeitsplatten und andere Küchenelemente verwendet.

4.) Büromöbel:

In Büromöbeln werden furnierte Holzplatten für Schreibtische, Aktenschränke, Konferenztische und andere Einrichtungsgegenstände eingesetzt.

5.) Ladenbau:

Furniertes Holz findet auch im Ladenbau Anwendung, insbesondere für die Herstellung von Regalen, Verkaufstresen und Ladeneinrichtungen.

6.) Messebau:

Aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Leichtigkeit werden furnierte Platten oft im Messebau eingesetzt, um temporäre Strukturen, Messestände und Ausstellungsflächen zu gestalten.

7.) Innendekoration:

Furnierte Platten können für die Innendekoration von Wohnungen und gewerblichen Räumen verwendet werden. Dies umfasst den Einsatz in Wandverkleidungen, Raumteilern und anderen dekorativen Elementen.

8.) DIY-Projekte:

Furnierte Platten werden wie Dekorplatten oft in DIY-Projekten verwendet, bei denen Möbel oder andere kreative Einrichtungsgegenstände hergestellt werden.

Menschen, die einerseits die Kostenvorteile einer Span/MDF Platte schätzen, jedoch auf die hochwertige Optik einer Echtholzoptik nicht verzichten wollen. 

Die Herstellung furnierter Platten ist komplexer als z. B. bei Dekor-Spanplatten, die verschiedene Schritte umfasst:

1.) Holzbeschaffung und Schälen:

Der Prozess beginnt mit der Auswahl von Holzstämmen. Diese werden geschält, um dünne Furnierschichten zu gewinnen. Beim Schälen wird der Holzstamm rotiert, und ein Messer schneidet kontinuierlich dünne Furniere ab.

2.) Sortierung und Trocknung:

Die gewonnenen Furniere werden nach Qualität und Dicke sortiert. Anschließend erfolgt die Trocknung der Furniere, um die Feuchtigkeit zu reduzieren. Trockene Furniere sind stabiler und weniger anfällig für Verzug.

3.) Zuschnitt und Anordnung:

Die Furniere werden entsprechend den Abmessungen der Trägerplatte zugeschnitten und je nach Designanforderungen angeordnet. Die Anordnung kann durch Muster, Buch- oder Querschnittsrichtung variiert werden, um unterschiedliche visuelle Effekte zu erzielen.

4.) Verleimung:

Die Furniere werden mit speziellen Holzleimen auf die Trägerplatte aufgebracht. Der Leim sorgt für eine starke Verbindung zwischen dem Furnier und der Trägerplatte. Die Wahl des Klebstoffs hängt von den spezifischen Anforderungen ab.

5.) Pressen:

Die furnierte Platte wird in einer Presse unter hohem Druck und bei erhöhter Temperatur verleimt. Dieser Schritt bewirkt, dass die Furniere miteinander und mit der Trägerplatte verkleben.

6.) Schleifen und Oberflächenbehandlung:

Nach dem Verleimen wird die furnierte Platte geschliffen, um eine glatte Oberfläche zu gewährleisten. Je nach gewünschtem Finish können auch zusätzliche Oberflächenbehandlungen wie das Auftragen von Lacken, Ölen oder anderen Schutzmitteln erfolgen.

7.) Zuschnitt und Endbearbeitung:

Nach der Qualitätskontrolle werden die furnierten Platten in die gewünschten Größen zugeschnitten und können für verschiedene Anwendungen weiter bearbeitet werden.